Aerosol galvanizzante a freddo
Metallizzazione rifinitura ritocchi
POTERE COPRENTE PER UN AEROSOL DI 650 ml
GALVANIZZANTE AL CO2 GALVA ZN+ : 10m²
UTILIZZABILE DA -50°C A +550°C. SALDABILE - VERNICIABILE
RISULTATI TEST NEBBIA SALINA RI 5 più di 2800 ore
Verbale di perizia disponibile su semplice richiesta
TEMPO DI ASCIUGATURA
Tempo fuori polvere a 25°C : 3 minuti 30
Tempo di asciugatura a 25°C prima della manipolazione: 5 minuti
Tempo di polimerizzazione totale a 25°C : 24 ore
DESCRIZIONE
Aerosol galvanizzante a freddo ad alto tenore di zinco raccomandato per la protezione durevole di tutte le parti metalliche, sia ferrose che legate. Fornisce rivestimenti galvanici a spessore costante con aspetto omogeneo e lucido. Pellicola caratterizzata dall'alta qualità del suo aspetto. L'aerosol galvanizzante a freddo Zn+ iBiotec, resiste a temperature di 550°C, senza degradarsi. Questa caratteristica permette all'utente ogni tipo di uso su corpi sottoposti a temperature molto elevate.
Inoltre, il rivestimento realizzato è saldabile (tranne sotto argon).
Questo aerosol galvanizzante a freddo offre molti vantaggi:
- Protezione galvanica, con principio di ossidoriduzione ottenuto al 100%.
- Protezione contro la corrosione termica e anche chimica.
- Pellicola realizzata, senza colatura, senza sovraspessore, non degradante durante le applicazioni su assiemi avvitati.
- Potere coprente molto elevato, rapidamente fuori polvere, che consente l'applicazione su tutti i tipi di siti.
- Finitura perfetta, aspetto lucido.
- Dopo polimerizzazione totale (24 ore a 25°C), verniciabile, con tutti i tipi di vernici.
- Non è necessario spurgare l'aerosol dopo l'applicazione.
Questo galvanizzante permette un'azione versatile, per la protezione di tutti i metalli zincati, dopo recupero meccanico o saldatura,
nonché per la prevenzione della corrosione e dell'ossidazione.
CAMPI D'IMPIEGO
Protezione galvanica.
Protezione di tutte le parti metalliche non rivestite.
Recupero di parti zincate a caldo.
Trattamento di aspetto.
Ripresa dopo lavorazione o saldatura.
Preparazione delle superfici.
Pali elettricità, barriere di protezione (guardrail), segnaletica stradale.
Ciminiere industriali, flange, tubature, raccordi.
Telai di macchine, involucri, carrozzerie, elementi architettonici.
Teste di rivetti, attacchi, perni di copertura, assemblaggi a vite.
Corpo di motori elettrici, corpi delle pompe, contatori dell'acqua.
Cardini, cerniere, porte metalliche, strutture metalliche.
Reticolati, recinzioni, battenti.
Impianti sanitari, pompe di calore, condizionatori d'aria.
Impianti di riscaldamento, ritorni serbatoi tenuta stagna.
Apparecchiature elettriche, materiale rotabile, idrosanitari.
Protezione dei chiodi o viti prima dell'intonaco.
Intelaiature, carpenteria metallica.
Impianti di depurazione e trattamento delle acque.
Edifici per il bestiame.
Arredo urbano.
PIÙ OMOGENEO
Il galvanizzante GALVA ZN+, applicato senza eccesso su tutte le parti da proteggere dalla corrosione, permette di realizzare delle pellicole omogenee, senza sgocciolatura, senza effetto buccia d’arancia.
PIÙ PROTETTIVO
La norma NF ISO 9227 definisce le condizioni di prova del test alla nebbia salina e determina la protezione di una superfice rivestita contro agenti fisici, chimici e biologici.
La norma ISO 4628/3 è utilizzata per valutare il grado di ruggine al termine della prova.
PIÙ RESISTENTE
Dopo polimerizzazione, i rivestimenti sono particolarmente aderenti alle superfici,
hanno un'eccellente resistenza ai graffi e non trasferiscono durante la loro manipolazione.
L'adesione è apprezzata dalle prove di imbutitura lenta secondo la norma NF EN ISO 1520, dopo le quali si osservano i cambiamenti di aspetto, le crepe e i distacchi.
CARATTERISTICHE FISICO-CHIMICHE - MECCANICHE - ANTICORROSIONE
|
CARATTERISTICHE |
NORMA o METODO |
VALORE |
UNITÀ |
|
Aspetto |
- |
vernice |
- |
|
Colore |
- |
finitura ultra lucida |
- |
|
Luminanza |
Riflessione speculare Standard 1,567 quotazione 20°/20° |
80 |
ub |
|
Massa volumica |
NF EN ISO 2811.1 |
1630 |
g/ml |
|
Spessore pellicola umida |
scala di Pfund |
12 |
µm |
|
Spessore della pellicola asciutta |
induzione magnetica |
6 |
µm |
|
Tempo fuori polvere |
ASTM D 5895 |
3,30 |
minuti |
|
Tempo prima della manipolazione |
ASTM D 5895 |
5 |
minuti |
|
Tempo polimerizzato asciutto |
ASTM D 5895 |
24 |
ore |
|
Test di quadrettatura |
ISO 2409 |
nessun deterioramento |
- |
|
Test di imbutitura |
ERICHSEN |
nessun deterioramento della pellicola |
- |
|
Resistenza all'Abrasione Bagnata 28 giorni, 23°C, 50 % di umidità relativa |
ISO 11.998 |
classe 1 |
quotazione |
|
Carico di taglio Coppia di serraggio 80 Nm |
MIL A 907 ED |
100 |
% |
|
Resistenza alla temperatura |
secondo MIL A 907 ED |
-50 +550 |
°C |
|
RSc Resa superficiale specifica m2/g ridotto ad aerosol |
NFT 30.001 |
10,0 |
m2 |
|
Resistenza alla nebbia salina |
ISO 9227 ISO 4623-3 |
2808 RI 5 |
ore - |
ISTRUZIONI PER L'USO
Agitare energicamente dal basso verso l'alto, dopo aver staccato la biglia contenuta all'interno dell'aerosol. Spruzzare da 15 a 20 cm dalle superfici da trattare, senza sovraspessore, se necessario incrociando gli strati. Non spruzzare ad una distanza superiore per evitare problemi di adesione. Le particelle di zinco devono legarsi chimicamente agli atomi di ferro per ottenere una cinetica di ossidazione estremamente bassa, è il principio di galvanizzazione... Le superfici da trattare devono essere preparate con cura per ottenere una protezione di lunga durata. È fondamentale, prima di trattare una superficie, sgrassarla, pulirla, asciugarla e togliere le tracce di ruggine o calamina. Se necessario, eseguire una spazzolatura metallica o una levigatura preliminare. Aerosol utilizzabile in tutte le posizioni. Non spurgare l'aerosol dopo l'uso.
Suggerimento : conservando gli aerosol in piano il tempo di agitazione sarà molto più veloce.
PRESENTAZIONE
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Aerosol 650 ml
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